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| 縮合型移印硅膠 | ||||
| 加成型移印硅膠 | ||||
| 防靜電移印硅膠 | ||||
| 移印膠頭 | ||||
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| 移印膠頭模 | ||||
| 移印刮墨刀 | ||||
| 硅油(矽油) | ||||
| 無(wú)分類(lèi) |
1、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用氣槍吹干，并涂上一層脫模劑。
2、移印膠、硅油的正常比例，是根據客戶(hù)的要求而定的，如果客戶(hù)要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過(guò)大，膠頭過(guò)軟，印刷的次數呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會(huì )被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。
3、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應移印合金車(chē)仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會(huì )降低及減少，移印產(chǎn)品的次數也會(huì )相應減少，造成成本上升，原料浪費。
4、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進(jìn)行混合攪拌，待硅油與硅膠充分攪拌均勻后，再按硅膠和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑，再進(jìn)行攪拌2-3分鐘，即可進(jìn)行抽空。抽空時(shí)間一般不超過(guò)10分鐘，抽空時(shí)間太久，膠體很快固化，就會(huì )影響倒膠的質(zhì)量。
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