鋼板的轉(zhuǎn)移印刷加工制作工藝
鋼板用于轉(zhuǎn)移印刷工藝中，可以在非平面物體的表面印刷。具體加工制作的步驟如下。
1 鋼板研磨：其目的是用物理與化學的方法，清除版面上的油污，以提高其吸附性能；避免印版出現(xiàn)粗糙、發(fā)脆、伸縮脫膠、難于蝕刻等缺陷。一般選擇300目以上研磨膏如HTE-201來研磨。
2 鋼板清洗:采用THE
3 制版膠:分敏化型THE-301與非敏化型THE-302兩種。對精細、高密、套版采用敏化制版膠；反之采用不敏化制版膠。涂膠作業(yè)可分別采用涂布、網(wǎng)印方式。該步驟是本工藝技術的關鍵，要求平面平整、厚薄一致、粘附良好。
4 固化：敏化版放在烘烤器上烘干；非敏化版就用電吹風吹干。烘溫控制在50～70℃，見有熱氣從膠中蒸發(fā)出即不必烘吹，讓其表干。冷卻可置于冷卻盤內(nèi)，即盤內(nèi)放海綿加一半涼水，這樣，制版膠固化時間短而粘附牢固。
5 稿片(菲林):檢查內(nèi)容稀密，顏色深度，布局等,然后定位于鋼板上。
6 曝光:將陽圖底片的乳劑面與敏化膠面貼合,放置曬版器上曝光。紫外線光源曝光時間為1～2min,偏短些顯影效果較好，二次曝光固化有利于蝕刻成形。
7 顯影:采用THE-701顯影液對水，用毛筆蘸之輕輕抹于未曝光的部位，露底顯圖文后，用清水漂洗并吹干。修版主要針對未顯影的局部，用細尖刀輕刻修整。對有沙眼或局部顯影過多的部位用制版膠補正，再烘干、曝光。
8 蝕刻:該步驟是鋼板制作的質(zhì)量關鍵,各部分要求充分準備好后再作業(yè)。蝕刻液THE-801預先根據(jù)用量倒在小塑瓶或塑盒內(nèi),千萬不能盛放在金屬容器內(nèi)。鋼板四周不蝕刻處要用膠帶粘成盒狀,利于盛放蝕刻液。鋼板略烘熱,帶有溫度放置塑盤內(nèi)架子上,利于蝕刻加速。用毛筆刷蘸蝕刻液滴在鋼板圖文盒狀內(nèi),讓其自然蝕刻反應,或在鋼板圖文左右。上下均勻抹刷2～5遍。3～10min后若圖文有明顯凹狀,即可放清水沖洗干凈。蝕刻深約30～50μm，若達不到，再將鋼板溫烘蝕刻。關鍵是把握好蝕刻液與深度、溫度、時間三者參數(shù)關系。
9 脫膜:對于非敏化的鋼板用THE-707清除即可;對于敏化的鋼板加溫放入盛有脫膜液THE-901的盤內(nèi)脫膜。脫膜后清洗烘干,全面檢查一遍(最好采用儀表工具)。
10 包裝：鋼板表面微溫加油裝入塑料袋內(nèi)。各作業(yè)液分別回裝各自的包裝內(nèi)，工具物品清洗放入專用塑盤內(nèi)。
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